Assurance qualité
" LUBANG a toujours adhéré au principe de « la qualité d'abord ». Nous avons formé une équipe expérimentée et professionnelle d'ingénieurs, d'inspecteurs et d'experts en logistique, et avons établi des processus de contrôle de qualité stricts. De la gestion de la chaîne d'approvisionnement, du stockage et de l'emballage à l'inspection de la qualité. "
1. Gestion des fournisseurs
● 500+fournisseurs stables à long terme.
● Les services supports des services achats ou administratifs de l'entreprise, des services industriels, financiers et de recherche et développement apportent leur aide.
● Pour les fournisseurs sélectionnés, l'entreprise a signé un accord de coopération fournisseur à long terme, incluant les droits et obligations des parties sélectionnées
● Évaluer le niveau de confiance de l'entreprise envers les fournisseurs et mettre en œuvre différents types de management en fonction du niveau de confiance.Grâce à notre système commercial avancé, le système suit et surveille les tableaux de bord des fournisseurs, y compris la qualité, les performances et l'historique de réalisation des services des composants électroniques, l'offre/la demande des stocks et l'historique des commandes qui peuvent affecter les partenaires de la chaîne d'approvisionnement/les niveaux de satisfaction des utilisateurs/les accords de livraison.
● L'entreprise procède à des évaluations régulières ou irrégulières des fournisseurs et annule leur éligibilité aux accords de coopération à long terme.
2. Stockage et emballage
Les composants électroniques sont des éléments sensibles et ont des exigences strictes en matière d’environnements de stockage/emballage.De la protection électrostatique au contrôle de l'humidité en passant par le contrôle constant de la température, nous adhérons strictement aux normes environnementales de l'usine d'origine pour le stockage des matériaux à tous les niveaux, garantissant ainsi la bonne qualité des marchandises.Conditions de stockage : parasol, température ambiante, aéré et sec.
● Emballage antistatique (les MOS/transistors et autres produits sensibles à l'électricité statique doivent être stockés dans un emballage avec blindage statique)
● Contrôle de la sensibilité à l'humidité, déterminant si l'humidité de l'emballage dépasse la norme basée sur les emballages étanches à l'humidité et les cartes indicatrices d'humidité.
● Contrôle de la température : La durée de stockage effective des composants électroniques est liée à l'environnement de stockage.
● Créer un document spécifique pour les exigences d'identification des emballages/étiquettes de chaque client.
● Préparez un enregistrement des exigences de transport de chaque client et choisissez la méthode de transport la plus rapide, la plus sûre et la plus économique.
3. Détection et tests
(1) Prise en charge des tests tiers faisant autorité, traçabilité à 100 % des matériaux d'usine d'origine
● Analyse des défaillances des PCB/PCBA : en analysant la composition des PCB et des matériaux auxiliaires, en caractérisant les propriétés des matériaux, en testant les propriétés physiques et chimiques, le positionnement précis des microdéfauts, les tests de fiabilité des caractéristiques tels que CAF/TCT/SIR/HAST, l'analyse physique destructive, et une analyse contrainte-déformation au niveau de la carte, des problèmes tels que la morphologie du fil d'anode conducteur, la morphologie du délaminage de la carte PCB et la fracture des trous de cuivre sont identifiés.
● Analyse des défaillances des composants et modules électroniques : utilisation de diverses techniques d'analyse des défaillances telles que des méthodes électriques, physiques et chimiques, telles que les points chauds de fuite de puces, les fissures de la zone de liaison (CP), etc.
● Solution en cas de défaillance des matériaux : adoption de méthodes de recherche microscopiques, telles que l'analyse microscopique de la composition, la caractérisation des matériaux, les tests de performances, la vérification de la fiabilité, etc., pour résoudre des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence, des fissures, une décoloration, une corrosion, etc.
(2) Inspection de qualité entrante
Pour tous les articles entrants, nous procéderons à une inspection visuelle et établirons des enregistrements d’inspection détaillés.
● Fabricant, numéro de pièce, quantité, vérification du code de date, RoHS
● Fiches techniques du fabricant et validation des spécifications
● Test de lecture de codes-barres
● Inspection de l'emballage, s'il est intact/s'il existe des sceaux d'usine d'origine
● Reportez-vous à la base de données de contrôle qualité et vérifiez si les étiquettes/identification et le codage d'identification sont clairs.
● Confirmation du niveau de sensibilité à l'humidité (MSL) - Condition de mise sous vide et indicateur et spécifications d'humidité (HIC) LGG
● Inspection de l'état physique (ceinture de chargement, rayures, rognage)
(3) Test de fonctionnement de la puce
● Tests de taille et de dimensionnement des matériaux, situation de l'emballage
● Si les broches externes du matériau sont déformées ou oxydées
● Sérigraphie/inspection de surface, vérification des spécifications d'usine d'origine, en s'assurant que la sérigraphie est claire et conforme aux spécifications d'usine d'origine
● Tests simples de performances électriques : tension DC/AC, courant AC/DC, résistances 2 fils et 4 fils, diodes, continuité, fréquence, cycle
● Contrôle du poids
● Rapport d'analyse récapitulative
